Poliester nastaje polikondenzacijom tereftalne kiseline i etilen glikola, slijedeći opće pravilo linearne polikondenzacije. U proizvodnji poliesterskog poliestera sukcesivno su razvijene dvije sintetičke tehnologije: transesterifikacija i izravna esterifikacija.
(1) Metoda transesterifikacije ili metoda neizravne esterifikacije
Riječ je o tradicionalnoj metodi proizvodnje koja se sastoji od tri koraka metil esterifikacije, transesterifikacije i konačne polikondencije. Svrha metil esterifikacije je olakšati pročišćavanje i pročišćavanje dimetil tereftalata.
① Metil esterifikacija: Tereftalna kiselina reagira s blagim viškom metanola i prvo je esterificirana na dimetil tereftalata. Voda, višak metanola, metil benzoat i druge tvari s niskim vrenjem isparavaju, a zatim se ispravljaju kako bi se dobio čisti dimetil tereftalata.
② Transesterifikacija: Na 190 ~ 200°C, kadmijev acetat i antimoni trioksid koriste se kao katalizatori kako bi dimetil tereftalat i etilen glikol (omjer kutnjaka oko 1:2,4) podvrgnuti transesterifikaciji kako bi se formirale poliesterske oligomerizacije Stvari. Destilirajte metanol kako bi transesterifikacija bila dovoljna.
③ Konačna polikondencija: na temperaturi višoj od točke taljenja poliestera, kao što je 283°C, antimon trioksid se koristi kao katalizator za proizvodnju etilen tereftalata samo-kondenzacije ili transesterifikacije, te kontinuirano destilirati by-product etilen destilat pod smanjenim tlakom i visoke temperature. Alkohol postupno povećava stupanj polimerizacije.
U fazama metilne esterifikacije i transesterifikacije ne uzimaju se u obzir jednaki omjeri skupina. U završnoj fazi polikondenzacije, prema destiliranoj količini etilen glikola, omjer brojeva dviju skupina prirodno se prilagođava, postupno se približava količini iste tvari, blago viška etilen glikola, blokira dva kraja molekule i doseže unaprijed određeni stupanj polimerizacije.
(2) Metoda izravne esterifikacije
Nakon što se riješi tehnologija pročišćavanja tereftalne kiseline, ovo je preferirana ekonomska metoda. Tereftalna kiselina i višak etilen glikola 1 prvo se esterificiraju u polietilen tereftalat s niskim stupnjem polimerizacije (kao što je X=1~ 4) na 200 °C, a zatim konačno polikondenzirani na 280 ° C kako bi se formirao konačni visoki stupanj polimerizacije. Za poliesterne proizvode (n=100~ 200) ovaj korak je isti kao i neizravna esterifikacija.
Kako se stupanj polikondencije povećava, viskoznost sustava se povećava. U inženjerstvu je prednost segmentirati polimerizaciju kondenzacije u dva reaktora. Pred-polikondencija u prednjoj fazi: 270°C, 2000 ~ 3300Pa. Konačna polikondencija u drugoj fazi: 280 ~ 285°C, 60~ 130Pa.