Prema sastavu premaza:
(1) Kromiranje. Krom je srebrno-bijeli metal s blago nebesko plavom bojom. Iako je potencijal elektrode vrlo negativan, on ima snažne performanse pasivizacije. U atmosferi se brzo pasivizira, pokazujući prirodu plemenitog metala, tako da je kromirani sloj željeznih dijelova katodni sloj. Sloj kroma stabilan je u atmosferi i može dugo zadržati sjaj. Vrlo je stabilan u korozivnim medijima kao što su lužine, dušična kiselina, sulfid, karbonat i organska kiselina, ali topiv je u klorovodičnoj kiselini i drugoj halogeničnoj kiselini te vrućoj koncentriranoj sumpornoj kiselini. .
Sloj kroma ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, snažnu sposobnost odbijanja svjetlosti i dobru otpornost na toplinu. Nema očite promjene sjaja i tvrdoće ispod 500 ° C; počinje oksidirati i obezbojiti se kada je temperatura viša od 500 ° C; počinje omekšavati kad pređe 700 ° C. Zbog izvrsnih performansi sloja za kromiranje, široko se koristi kao vanjski površinski sloj i funkcionalni sloj premaza u sustavu dekorativnog premaza.
(2) Bakreniranje. Bakarno presvučeni sloj je ružičaste boje, mekan, ima dobru duktilnost, električnu i toplinsku vodljivost i lako se polira. Nakon odgovarajuće kemijske obrade mogu se dobiti ukrasne boje poput bronce, bakreno zelene, crne i prirodne boje. Bakarna pločica nastoji izgubiti sjaj u zraku i reagira s ugljičnim dioksidom ili kloridom. Na površini nastaje sloj osnovnog bakrenog karbonata ili bakrenog klorida. Pod djelovanjem sulfida nastaje smeđi ili crni bakar sulfid. Stoga je dekorativan. Bakreni sloj za oblaganje potrebno je na površini premazati organskim premazom.
Bakreniranje
(3) Kadmij. Kadmij je srebrno-bijeli sjajni mekani metal. Tvrdoća mu je tvrđa od kositra i mekša od cinka. Ima bolju plastičnost i lako se kova i valja. Kemijska svojstva kadmija slična su cinku, ali on je netopiv u lugu, topljiv u dušičnoj kiselini i amonijevom nitratu, a vrlo se polako otapa u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i razrijeđenoj solnoj kiselini. Pare kadmija i topive soli kadmija su otrovne, a onečišćenje kadmijem mora se strogo spriječiti. Budući da je zagađenje kadmijom vrlo štetno i skupo, umjesto kadmijuma obično se koristi pocinčavanje ili legiranje. Vrste otopina kadmij za oblaganje koje se često koriste u domaćoj proizvodnji su: amonijak karboksi kompleks kadmij, obloga kiselim sulfatom kadmija i obloga cijanida kadmija. Uz to, postoje i pirofosfatni kadmij, alkalni trietanolamin kadmij i HEDP kadmij.
(4) Prevlačenje kositra. Kositar ima srebrnobijeli izgled, atomske težine 118,7, gustoće 7,3g / cm ^ 3, tališta 231,89 ° C i atomske valencije dvovalentnog i četverovalentnog, pa su elektrokemijski ekvivalenti 2,12g / Ah, odnosno 1.107g / Ah. Kalaj ima prednosti otpornosti na koroziju, netoksičnosti, lakog zavarivanja željezom, mekoće i dobre duktilnosti. Limena oplata ima sljedeće značajke i koristi:
1. Visoka kemijska stabilnost;
2. U elektrokemijskom slijedu, standardni potencijal kositra je pozitivan, što je katodna prevlaka za čelik. Samo kada premaz nema poroznosti, podloga se može učinkovito zaštititi;
3. Lim ima dobru vodljivost i lako se lemi;
4. Kositar kristalizira od -130 ° C i počinje mutirati, a kad dosegne -300 ° C, u potpunosti će se transformirati u kristalni alotrop, poznat kao&"; kositrena kuga GG", koji je potpuno izgubio svojstva kositra u ovo doba;
5. Kalaj, poput obloga od cinka i kadmija, može prerasti u brkove pod visokim temperaturama, vlagom i hermetičkim uvjetima, što se naziva duga kosa; 6. Nakon kalajisanja, može se ponovno otopiti u vrućem ulju iznad 231,89 ° C da bi se dobio sjaj. Sloj kositra s uzorkom može se koristiti kao ukrasni premaz za dnevne potrebe.
Konzerviran
(5) Pocinčano. Cink je topljiv u kiselini i lužini, pa se naziva amfoterni metal. Cink se gotovo ne mijenja na suhom zraku. Na vlažnom zraku na površini cinka stvorit će se osnovni film cinkovog karbonata. U atmosferi koja sadrži sumporni dioksid, vodikov sulfid i oceansku atmosferu, cink ima lošu otpornost na koroziju, posebno u atmosferi koja sadrži organske kiseline pri visokoj temperaturi i visokoj vlažnosti, cinkova prevlaka lako se nagriza. Standardni potencijal elektrode cinka je -0,76V. Za čeličnu podlogu, cinkova prevlaka je anodna prevlaka. Uglavnom se koristi za sprečavanje korozije čelika. Kvaliteta njegovih zaštitnih svojstava usko je povezana s debljinom premaza.
Pocinčano
Nakon što se cinkova prevlaka pasivizira, oboji ili presvuče laganim zaštitnim sredstvom, njezina zaštitna i dekorativna svojstva mogu se značajno poboljšati. Razvojem postupka pocinčavanja i usvajanjem sjajnih sredstava za pocinčavanje, pocinčavanje je prešlo iz čisto zaštitne svrhe u zaštitno-dekorativnu primjenu. Postoje dva pokusa otopine za pocinčavanje, otopina za cijanidno platiranje ine-cijanidna otopina za oblaganje. Otopine za oblaganje cijanidom dijele se na mikro cijanid, niski cijanid, srednji cijanid i visoki cijanid. Kupke bez cijanida uključuju alkalne cinkane kupke, kupke s amonijevom soli, sulfatne kupke i kloridne kupke bez amonijaka. Otopina cinkovanja za cijanid ima dobru sposobnost presvlačenja, a dobiveni premaz je gladak i pedantan te se već dugo koristi u proizvodnji. Međutim, zbog visoke toksičnosti cijanida i ozbiljnog onečišćenja okoliša, obično se koriste otopine za cinkanje s niskim cijanidom, mikro-cijanidom i ne-cijanidom.