Klasifikacija oblikovanja

(1) Kalupljenje za injekcije

Plastika se prvo dodaje u cijev za grijanje stroja za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Pogonjen vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu plijesni kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje plijesni. Stvrdne se i oblikuje u kalupljenje injekcija zbog fizičkih i kemijskih učinaka. Proizvoda. Kalupljenje za injekcije sastoji se od ciklusa koji se sastoji od injekcije, držanja tlaka (hlađenja) i demoldiranja plastičnih dijelova, tako da plijesni ubrizgavanja ima periodične karakteristike. Ciklus oblikovanja termoplastičnog ubrizgavanja je kratak, učinkovitost proizvodnje je visoka, trošenje topljenja na kalupu je malo, a plastični dijelovi složenih oblika, jasnih površinskih uzoraka i oznaka te visoke dimenzionalne točnosti mogu se oblikovati u velikim količinama; ali za plastiku s velikim promjenama debljine zida Teško je izbjeći oblikovanje nedostataka. Anisotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema kvalitete, a treba donijeti sve moguće mjere kako bi se ona svela na najmanju moguću mjeru.

(2) Kompresijsko oblikovanje

Poznatiji kao kompresijsko oblikovanje, to je jedna od najranijih metoda formiranja plastičnih dijelova. Kompresijsko oblikovanje je dodavanje plastike izravno u otvorenu šupljinu plijesni s određenom temperaturom, a zatim zatvorite kalup. Pod djelovanjem topline i pritiska, plastika se topi i postaje stanje tekućine. Zbog fizičkih i kemijskih učinaka, plastika se stvrdnjava u plastični dio određenog oblika i veličine koji ostaje nepromijenjen na sobnoj temperaturi. Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje termosetting plastike, kao što su fenolični prah za oblikovanje, urea-formaldehid i melamin-formaldehidni prah za oblikovanje, fenolična plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid itd. Također se može formirati u nezasićeni poliesterski materijal (DMC), spoj za oblikovanje listova (SMC), montažni integralni spoj za oblikovanje (BMC) itd. Općenito, prema odgovarajućoj strukturi gornjih i donjih kalupa kompresijskog filma, kompresijski kalupi podijeljeni su u tri vrste: prelijevanje, ne poplave i polu poplave.

(3) Oblikovanje ekstruzije

Riječ je o metodi oblikovanja u kojoj plastika u stanju viskoznog toka prolazi kroz umiranje specifičnog oblika poprečnog presjeka pod visokom temperaturom i određenim tlakom, a zatim se oblikuje u kontinuirani profil sa željenim oblikom poprečnog presjeka na nižoj temperaturi. Proizvodni proces ekstruzijskog oblikovanja uključuje pripremu materijala za oblikovanje, oblikovanje ekstruzije, hlađenje i oblikovanje, vuču i rezanje te postprodukciju ekstrudiratih proizvoda (kaljenje ili toplinska obrada). U procesu oblikovanja ekstruzije obratite pozornost na podešavanje temperature svakog dijela grijanja cijevi ekstrudera i temperature glave koja umire, vijčanih revolucija, brzine vuče i drugih parametara procesa kako biste dobili kvalificirane ekstrudne profile. Posebnu pozornost treba posvetiti prilagodbi brzine polimerne taline koja izdiše iz uginuća. Jer kada je stopa ekstruzije rastaljenog materijala niska, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik potiska; ali kada stopa ekstruzije rastaljenog materijala dosegne određenu granicu, površina ekstrudata postat će gruba i izgubiti sjaj , postoje pojave kao što su koža morskog psa, narančina kora i izobličenje oblika. Kada se stopa ekstruzije dodatno poveća, površina ekstrudata je iskrivljena, pa čak i dijeli i razbija na fragmente ili cilindre. Stoga je kontrola brzine ekstruzije vrlo važna.

(4) Oblikovanje kompresija/ubrizgavanja

Također poznat kao die casting. To je staviti plastične sirovine u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, a zatim staviti stupac za prešanje u posudu za hranjenje kako biste zaključali kalup i primijenite pritisak na plastiku kroz stupac za prešanje. Plastika se topi u stanju protoka pod visokom temperaturom i visokim tlakom, a u šupljinu ulazi kroz sustav lijevanja Postupno se učvršćuje u plastične dijelove. Ova vrsta metode oblikovanja naziva se i prijenosni kalupljenje. Kalupljenje za ubrizgavanje pogodno je za plastiku koja je niža od krute plastike. U načelu, plastika koja se može kompresiju oblikovati također se može oblikovati oblikovanjem injekcija. No, potrebno je da materijal za oblikovanje ima dobru fluidnost u rastopljenom stanju kada je niži od temperature sčvršćivanja i ima veću stopu sčvršćivanja kada je viša od temperature sčvršćivanja.

(5) Oblikovanje udaraca

To je popraviti tendenciju cjevastog ili lima praznog materijala izrađenog ekstruzijom ili injekcijom, koji je još uvijek u plastifikiziranom stanju, u kalup za formiranje i odmah proći u komprimiranom zraku kako bi se prazan materijal prisilio da se proširi i zalijepi za zid šupljine plijesni. Nakon hlađenja i oblikovanja, demoulding je metoda obrade za dobivanje potrebnih šupljih proizvoda. Plastika pogodna za šuplje oblikovanje su visokotlačni polietilen, polietilen niskog tlaka, kruti polivinil klorid, meki polivinil klorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. Prema različitim metodama oblikovanja parisona, šuplje oblikovanje uglavnom se dijeli na ekstruzijsko oblikovanje udaraca i oblikovanje udaraca injekcijom. Prednost ekstruzijskog puhanja koji oblikuje šuplje oblikovanje je u tome što je struktura ekstrudera i ekstruzijskog udarca koji se oblikuje jednostavno, ali nedostatak je u tome što je debljina zida parisona nedosljedna, što je lako uzrokovati neravnu debljinu zida plastičnog proizvoda. Prava figura je shematski dijagram principa ekstruzije puhanja koji oblikuje šuplje oblikovanje. Prednost ubrizgavanja puhati oblikovanje šuplje oblikovanje je da je debljina zida parison je ujednačena i nema bljeskalice. Budući da injekcija parison ima donju površinu, dno šupljeg proizvoda neće imati šavove, što je ne samo lijepo, već i visoke čvrstoće. Nedostatak je u tome što su oprema za oblikovanje i kalupi koji se koriste skupi, pa se ova metoda oblikovanja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a ne koristi se široko u ekstruzijskom oblikovanju.

(6) Umrijeti lijevanje plijesan

Die lijevanje plijesni se također naziva prijenos plijesni. Plastične sirovine dodaju se u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, a zatim se pritisak nanosi na stup pritiska. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim tlakom, a u šupljinu ulazi kroz sustav lijevanja kalupa i postupno stvrdnjava u formu. Ova metoda oblikovanja naziva se die-casting. Korišten kalup Zove se kalup za lijevanje. Ova vrsta plijesni uglavnom se koristi za oblikovanje termoset plastike.

Osim toga, postoje kalupi za oblikovanje pjene, staklena vlakna ojačana plastičnim kalupima za oblikovanje niskog tlaka i tako dalje.